Vakuum Abwassersystem

Ausgangssituation

Bestehen Ventilschäden (Gummimembran kann porös werden), klassische Rohrbrüche, Steuereinheit defekt, dadurch kann ein Druckabfall im System entstehen, wodurch wiederum die Vakuumpumpen eine höhrer aktive Laufzeit haben, was höhere Kosten für den Treiber bedingt. Um die Laufzeit der Pumpe niedrig zu halten ist ein schnelles finden und beheben der Schäden wünschenswert. Momentan ist die Suche sehr aufwendig und man hat wenig Hilfsmittel (die einen großen Aufwand mit sich ziehen) zur Lokalisierung des Schadens zur Verfügung. Um die Suche effizienter zu gestalten und den Arbeitern einen genaueren Überblick über den Zustand des Systems zu liefern, sollte ein Drucküberwachungssystem in das Vakuumsystem eingebaut werden.

Aufgabe

• Einbauen eines Drucküberwachungssystems

Lösung

Umgesetzt wurde dies mittels eigens entwickelten Sensoreinheiten, welche aus einem Mikrocontroller, einem Drucksensor und einem Funkmodul entstehen. Diese Sensoreinheiten senden über eine Funkschnittstelle ihre Daten an das Backend, welches die Werte annimmt, analysiert und persistiert. Bei der Analyse wird ermittelt ob ein Fehlverhalten vorliegt, oder ob die Werte im Normalen Rahmen liegen. Sowohl die Fehlerberichte als auch die normalen Werte werden an das Frontend übermittelt, welches dem Benutzer eine Auflistung der Sensoren mit deren Daten gibt, einen Überblick über die letzten Werte eines Sensors ermöglicht und die Position der Sensoren grafisch in einer Karte darstellt. Zudem wird im Falle einer Fehlermeldung diese deutlich erkennbar auf jeder Seite angezeigt, sodass jede Fehlermeldung wahrgenommen werden kann.